保定260萬(wàn)大卡低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐　　秉持科學(xué)態(tài)度，推行陽(yáng)光整治。濱?？h堅(jiān)持公平公開(kāi)公正，聘請(qǐng)專家深入排查，科學(xué)研究，確保對(duì)各企業(yè)做出公正的評(píng)估。堅(jiān)持不懈有序推進(jìn)，獲得優(yōu)良進(jìn)度，由上而下保持一致，操縱一個(gè)公司一個(gè)現(xiàn)行政策方案，確立時(shí)間范圍，規(guī)定將整頓工作中抓得細(xì)膩?zhàn)ゼ皶r(shí)。簡(jiǎn)介說(shuō)明： 

1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的工作：

鍋爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝許可證的單位安裝。

鍋爐安裝前應(yīng)到市局辦理“特種設(shè)備安裝改造告知書”后方可開(kāi)始安裝施工。

2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料

組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉并遵守TSG G0001-2012鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐圖紙、安裝和使用說(shuō)明書等文件，以了解和安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。

巴中260萬(wàn)大卡低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐

3、確定安裝

（1）、安裝好能接近用熱，以縮短輸送管路，管路散熱損失，費(fèi)用。

（2）、燃料和灰渣的存放運(yùn)輸方便。

（3）、鍋爐安裝運(yùn)輸方便。

（4）、鍋爐房應(yīng)符合GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐房的規(guī)定，要求有足夠的高度、光線充足和良好的通風(fēng)，地面不積水。

鍋爐房應(yīng)有有效的放防火和滅火措施。

4、清點(diǎn)檢查卸車等工作

（1）鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù)核，校驗(yàn)其完整性、同時(shí)檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。

（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設(shè)備能力及起吊位置：

①、起重設(shè)備能力：參見(jiàn)爐體重量。

②、起吊位置：爐體吊耳。

5、設(shè)備布置要求：

（1）、設(shè)備布置應(yīng)便于運(yùn)行操作、通行和檢修方便。

（2）、槽底部至少比爐頂高3m,并不得布置在爐子正上方, 槽容積不小于量的1.3倍。

（3）、儲(chǔ)油槽應(yīng)設(shè)在低處，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)，儲(chǔ)油槽容積不小于總油量的1.2倍。

（4）、電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及。

（5）、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考隨機(jī)提供的工藝流程圖。

6、設(shè)備安裝要求

（1）、地基：基礎(chǔ)施工，可按廠方提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件及需要自行確定基礎(chǔ)標(biāo)高、深度、標(biāo)號(hào)。

（2）、設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進(jìn)行找正找平，然后緊固地腳螺栓。

7、管路布置要求按GB/T17410-2008有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定

見(jiàn)表一

額定功率/kW 管與溢流管DN/mm 排放管與放空管DN/mm

≤600 25 32

＞600~900 32 40

＞900~1200 40 50

＞1200~2400 50 65

＞2400~6000 65 80

＞6000~12000 80 100

＞12000~24000 100 150

　　五金機(jī)電采購(gòu)聯(lián)盟理事長(zhǎng)、海泉集團(tuán)王海泉，浙江省聯(lián)五金機(jī)電商會(huì)創(chuàng)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱會(huì)林，江蘇省聯(lián)五金機(jī)電商會(huì)顧平，中西部五金機(jī)電經(jīng)營(yíng)聯(lián)盟會(huì)長(zhǎng)禹家范、五金交電化業(yè)副理事長(zhǎng)，臨。海泉集團(tuán)王海泉、鑫方盛控股集團(tuán)總經(jīng)理汪焰林、漢固達(dá)聯(lián)合創(chuàng)始人阮居黎、脈鏈新零售總經(jīng)理胡棟、工邦邦總經(jīng)理?xiàng)畈孀鳛楸敬位顒?dòng)的分享嘉賓，與各省市商、品牌廠家、鄭州當(dāng)?shù)?商、制造業(yè)終端用戶。保定260萬(wàn)大卡低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。

（1）、管道必須采用無(wú)縫鋼管，聯(lián)接采用焊接或法蘭聯(lián)接，閥門管件必須大于等于1.6MPa級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須雜物雜質(zhì)。

（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝閥，并接至儲(chǔ)油槽，保證熱油爐可靠泄壓運(yùn)行。

（3）、油氣分離器與槽聯(lián)接的管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。

（4）、槽、儲(chǔ)油槽的排氣管直徑應(yīng)比管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭。

（5）、在高處和低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排盡閥。

（6）、管道安裝應(yīng)有2‰-3‰的坡度。

（7）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。

（8）、管道法蘭連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或復(fù)合石墨墊片。

（9）、管和溢流管管道上不得安裝任何閥門。

（10）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油補(bǔ)償。

（11）、管路法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦為HG/T20592-2009鋼制管法蘭，鍛件NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件。

巴中260萬(wàn)大卡低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐

　　地方生態(tài)部門相繼制定了本地區(qū)的裁量規(guī)則和基準(zhǔn)，基本實(shí)現(xiàn)常見(jiàn)行為裁量基準(zhǔn)的全覆蓋，對(duì)行使裁量權(quán)提供了更加具體的依據(jù)，極大程度避免了的隨意性和不規(guī)范性，取得了良好的實(shí)施效果。比如，江蘇南京、浙江臺(tái)州等地根據(jù)行為特點(diǎn)，對(duì)單個(gè)行為設(shè)定了較為的裁量因子，但很多地方設(shè)定的裁量因子還比較單一；江蘇南京、甘肅、青海西寧、重慶渝北等地了專門的裁量。保定260萬(wàn)大卡低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐六、吹掃與壓力試驗(yàn)

（一）、吹掃

安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。

（二）、壓力試驗(yàn)

1、全吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 

2、試驗(yàn)壓力采用液壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力值見(jiàn)總圖），試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。

3、試壓時(shí)，槽、儲(chǔ)油槽不進(jìn)行試壓，需用盲板封住。

4、試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后，撤除盲板，與管道接通，保證管道暢通。

七、管道保溫

 輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如不加保溫，在280℃時(shí)每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：

 200℃ 250℃ 300℃ 340℃

 巖 棉

38~76 50 60 70 80

89~219 70 80 80 80

八、導(dǎo)熱油的選擇

導(dǎo)熱油的選用對(duì)熱油爐的、壽命及使用性能有很大的影響。目前生產(chǎn)的導(dǎo)熱油有多種，每種導(dǎo)熱油均有其使用溫度范圍，決不允許超溫使用。熱油爐加熱物料時(shí)，導(dǎo)熱油和被加熱物料之間須有一定溫差，且導(dǎo)熱油的高溫度不得超過(guò)其允許高使用溫度，因此，選擇導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)使其允許高使用溫度適當(dāng)高于實(shí)際高使用溫度。根據(jù)，導(dǎo)熱油的允許高工作溫度應(yīng)高于實(shí)際使用溫度20-50℃。七.壓力試驗(yàn)：

在整個(gè)供熱全部按安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。

八.煮爐：

⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Nao4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用三鈉(NaO4.12H2O)和(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。

⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取措施。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。

⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：

①電熱元件、出、回油集管應(yīng)無(wú)油污。

②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹。